Cov txheej txheem ntau lawm tswj lub teeb lub raj mis

Lub raj mis sib sib zog nqus muaj cov phab ntsa nyias, thiab kev kub ceev molding yuav tsum tau melting zoo ntawm iav kua. Kev hloov pauv me ntsis ntawm qhov sib xws thiab qhov kub thiab txias ntawm cov kua iav yuav cuam tshuam rau molding. Yog li ntawd, nyob rau hauv lub premise tias cov khoom batch yog tag nrho melted, lub stability ntawm lub cub ua hauj lwm cov txheej txheem qhia yog ib qho tseem ceeb heev. Kev them nyiaj thiab kev tso tawm ntawm lub qhov cub melting tswj qhov sib npaug ntawm qhov sib npaug, thiab cov txheej txheem them nyiaj yuav tsum nyias nyias kom ntseeg tau tias qhov hloov pauv ntawm cov iav kua qib tswj tau nyob rau hauv qhov tsawg heev.
Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov txheej txheem kev tsim cov khoom lag luam muaj qhov tseeb, txhawb cov roj hluav taws xob hluav taws xob, txhim kho hom kiln, thiab siv cov khoom kub kub, qhov dav dav. Kev ntsuas ntau yog siv rau lub qhov cub, suav nrog kev rwb thaiv tsev tag nrho, pas dej hauv qab bubbling, hluav taws xob melting, kiln sill, thiab microcomputer tswj ntawm thermal tsis.

Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov kua nplaum uas yaj thiab cov iav ua kom pom tseeb yog qhov sib npaug txias rau qhov kev poob qis, cov teb chaws txawv teb chaws tau txais kev noj zaub mov ntev nrog qhov ntev ntawm 6 ~ 9m, qhov dav ntawm 0.4 ~ {{4} }}.9m, thiab qhov tob ntawm 0.15 ~ 0.25m txij li 1960s, thiab nruj me ntsis muab faib rau hauv ib qho cua txias thiab seem homogenization, thiab proportional sib tov burner (natural gas los yog ntxuav gas) los yog ib tug auxiliary hluav taws xob cua sov system yog siv los tswj kub ib leeg, tsis muaj kev cuam tshuam los ntawm qhov kub thiab txias ntawm lub melting rauv. Vim muaj cov nqi calorific siab ntawm cov roj hnyav, ntau pawg ntawm cov burners tsis tuaj yeem teeb tsa kom sib npaug ntawm cov kua iav. Yog li ntawd, nws tsis tsim nyog siv cov roj hnyav ua cov roj cua sov rau cov khoom noj, thiab nws tsuas yog siv los hloov thaum tsim nyog. Vim lub neej luv luv ntawm silicon carbon rods cua sov caij, vim li no, ntau cov molybdenum rods (phaj) tau siv los ua electrodes txawv teb chaws, uas yog ncaj qha rau hauv lub khob kua ntawm cov khoom noj channel, cia siab rau " Joule nyhuv" ntawm ionic conductivity ntawm iav ntawm kub kub rau cua sov. Txhawm rau tiv thaiv oxidation ntawm qhov kawg ntawm molybdenum electrode, siv lub chuck dej txias lossis cua txias chuck. Siv cov txheej txheem cua sov ncaj qha ntawm molybdenum electrode, qhov kub hloov pauv ntawm cov khoom noj tuaj yeem tswj tau nyob rau hauv qhov kev tso cai. Yog tias molybdenum electrodes siv tau zoo, lawv lub neej kev pabcuam tuaj yeem ncav cuag ntau dua 8 xyoo. Nrog rau kev txhim kho txuas ntxiv ntawm qib tswj hluav taws xob, kev tswj qhov kub thiab txias ntawm cov khoom noj niaj hnub tuaj yeem ncav cuag + (0.5 ~ 1) degree. Tsis tas li ntawd, kev tswj zoning thiab longitudinal txias tshuab yog siv los ua kom txias thiab homogenize lub khob kua, kom qhov kub thiab txias hloov ntawm cov kua iav ntawm qhov hluav taws xob ntawm cov khoom noj yog nyob rau hauv thaj tsam ntawm + 0.5 degree, uas tsim tej yam kev mob rau muab cov iav zoo tee rau high-ceev lub raj mis ua tshuab, txo cov txheej txheem tsis xws luag nyob rau hauv molding txheej txheem, thiab tsim high-zoo lub teeb lub raj mis.
Txhawm rau txo qhov kev hloov pauv ntawm qhov hnyav, cov iav kua qib hauv cov khoom noj khoom haus yog tswj tau meej, thiab nws qhov kev ua yuam kev yog 0.2-0.5mm
Cov txheej txheem ntawm kev ua cov khoom iav los ntawm cov kua iav tuaj yeem muab faib ua ob theem: molding thiab finalization. Kev ua haujlwm molding feem ntau yog tswj hwm los ntawm peb tus yam ntxwv kub qhov tseem ceeb: softening kub, annealing kub thiab strain point. Rau cov khoom sib txawv, cov txheej txheem tsim nyog yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm kev sim. Tsis tas li ntawd, lub raj mis siab heev ua, pub noj thiab cua sov tshuab thiab siv cov txheej txheem molding siab heev yog qhov tseem ceeb lav kom tau txais cov phab ntsa tuab tuab thiab ua tiav lub teeb yuag.
Qhov tseeb tsim ntawm cov cua txias tas li qhov kub thiab txias annealing rauv yog ib qho ntawm cov yuam sij los daws qhov teeb meem ntawm annealing lub teeb yuag fwj. Txij li qhov nruab nrab tuab ntawm phab ntsa ntawm lub raj mis yog 2 hli me dua li ntawm cov qauv fwj, cov cua kub ntawm cov iav fwj thiab cov cua kub dissipation tus nqi ntawm cov iav kub fwj yog ob qho tib si sai dua, uas yuav tsum tau siv cov kev ntsuas kub ceev kom ua tau raws li qhov no. qhov yuav tsum tau muaj, uas yog, kev siv cov cua txias kaw kom ua kom cov cua ntws tawm sai sai ntawm lub iav ntawm lub raj mis. Lub qhov cub annealing tau muab faib ua 10 thaj chaw. Qhov thib 1 txog 4 yog thaj chaw cua sov (cua cua txias). Feem ntau, cua sov tsis tas yuav tsum muaj nyob rau hauv thaj tsam 4th, thiab cov cua sov hauv cheeb tsam thib 3 kuj tseem tsawg heev. Txhua cheeb tsam yog 1.8m ntev. Ib lub tshuab cua txias yog siv nyob rau hauv 1st mus rau 2nd cheeb tsam raws li, thaum nyob rau hauv lub 3rd mus rau 5th cheeb tsam, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv lub 6th cheeb tsam, ob chav kiv cua yuav tsum tau siv, thiab lub 7th mus rau 10th cheeb tsam tseem siv ib tug kiv cua cua txias. Thermocouples yog siv los ntsuas qhov kub thiab txias ntawm txhua qhov chaw ntawm lub qhov cub tawg. Nyob rau hauv qhov chaw txias txias, ib lub tshuab cua kuj tseem siv los tshuab cua txias rau kev hloov kho. Kev xyaum tau ua pov thawj tias thaum qhov kub ntawm lub raj mis qis qis dua 400o degree, qhov txias ntawm lub fwj yog 20C / min, thiab tsis muaj kev puas tsuaj rau lub raj mis. Lub tshuab hluav taws xob annealing yog cov qauv hlau tag nrho, tsis muaj refractory masonry, rhuab los ntawm hluav taws xob los yog cov nkev, thiab cov ntaub ntawv insulating tshiab yog siv los xyuas kom zoo thermal rwb thaiv tsev kev ua tau zoo. Yog li ntawd, qhov hnyav ntawm lub qhov cub annealing yog qhov sib dua dua li ntawm lub qhov cub hluav taws xob dav dav.

Lub ntsiab feature ntawm lub raj mis lub teeb yog nyias thiab niaj hnub phab ntsa. Tus yuam sij rau nws molding yog kom tau ib tug loj-loj thiab tsim nyog zoo li tus preform thiab xyuas kom meej tias nws yog tag nrho thiab tsim nyog reheated. Yuav kom daws tau qhov teeb meem no, nws muaj feem xyuam rau cov txheej txheem molding yooj yim siv.
Txog tam sim no, cov txheej txheem molding yooj yim rau lub raj mis txhua hnub thiab cov kaus poom tsis muaj dab tsi ntau tshaj li kev nqus tshuab, tshuab tshuab thiab tshuab tshuab. Lawv cov ntsiab cai thiab cov teebmeem txawv. Txawm li cas los xij, tib txoj kev molding siv cov tshuab ua haujlwm sib txawv thiab cov teebmeem tsis zoo ib yam. Qhov teeb meem molding yog ze ze rau txoj kev molding, uas yog tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv molding ntawm lub teeb yuag fwj.

Tsuas yog rau cov kab noj hniav tseem ceeb, lub preform yog ib qho khoom thaiv ntawm cov khoom. Nws qhov loj me me heev piv nrog cov khoom tiav. Txoj kev molding no xav kom cov preform muaj qhov kub thiab txias thaum nkag mus rau hauv cov pwm pwm, cov iav muaj fluidity zoo, thiab nws creeps zoo heev thiab redistributes kom tau cov khoom tiav. Txawm li cas los xij, yog tias lub raj mis phab ntsa nyias nyias, qhov kub ntawm lub khob hauv molding pwm kuj qis, thiab nws tsis tuaj yeem nkag mus tau zoo heev, thiab kev faib tawm yuav tsis zoo ib yam, thiab lub raj mis tsim nyog tsis tuaj yeem tawg.

Qhov kev ntsuas tseem ceeb los txo qhov hnyav ntawm lub raj mis hauv txoj kev tshuab tshuab yog cov qauv tsim ntawm lub preform, uas txhais tau hais tias qhov loj ntawm preform yog loj thiab cov duab yog tsim nyog, thiab qhov loj ntawm qhov yuav tsum yog qhov nce. nyob rau hauv lub ntim ntawm lub back-blowing cua npuas kom txo tau qhov hnyav ntawm cov khoom. Kev xyaum ntau lawm tau ua pov thawj tias thaum lub ntim ntawm lub tshuab cua rov qab tuaj yeem ncav cuag 20% ​​~ 30% ntawm qhov ntim ntawm cov khoom siv iav, qhov ntau lawm tuaj yeem nce ntxiv. Qhov no yog vim lub tshav kub tshem tawm ntawm lub preform pwm yog nce thiab lub tshav kub load ntawm lub molding pwm yog txo. Txawm li cas los xij, txij li qhov nce hauv qhov ntim ntawm lub tshuab rov qab tshuab cua npuas hauv txoj kev tshuab tshuab yog raws li qhov chaw ntawm kev ua kom cov cua sov dissipation ntawm thawj pwm, qhov kub ntawm thawj lub raj mis dawb paug yuav qis dua, lub peev xwm reheating txo. , thiab lub sij hawm ua hauj lwm ntawm thawj pwm yog ntev, lub reheating lub sij hawm ntawm thawj lub raj mis kuj shortened, yog li cov phab ntsa thickness ntawm cov khoom tiav yog nyias tab sis tsis sib xws. Tsis tas li ntawd, thaum lub tshuab nqus cua rov qab mus txog qhov ntim ntawm lub tshuab tshuab, lub nplhaib ntawm phab ntsa thickness distortion feem ntau yuav tshwm sim ntawm lub duav ntawm lub raj mis tiav, uas yog, "gas hoop" (lossis "ob"). -section duav") tshwm rau ntawm lub raj mis lub cev. Txawm hais tias lub tshuab nqus tsev tuaj yeem siv los hloov lub tshuab raj lub taub hau kom txo qis "gas hoop", cov nyhuv yog txwv, uas txwv txoj kev tshuab tshuab kom tau txais cov phab ntsa tuab.

Lub ntsiab feature ntawm txoj kev xovxwm tshuab yog tias lub raj mis lub qhov ncauj thiab lub preform yog nias tawm ntawm ib lub sij hawm los ntawm cov punch. Yog tias txoj kev no yog siv los nias lub qhov ncauj me me preform, qhov loj tuaj yeem loj dua, qhov tob tob yog me me thaum lub khob rov ua dua tom qab nkag mus rau hauv cov pwm pwm, thiab tsis muaj "cua puffing hoop" yuav raug tsim, thiab cov uniformity ntawm phab ntsa thickness ntawm cov khoom tiav tuaj yeem lav. Nyob rau hauv cov kab ntau lawm tshuab xovxwm-txias txoj kev, lub punch txhawb cov khoom ntawm hauv qab mus rau sab saum toj thiab stamps lub preform kauj ruam yog kauj ruam. Txoj kev no muaj txiaj ntsig zoo hauv kev tsim cov fwj loj ntawm lub qhov ncauj. Nrog rau txoj kev loj hlob sai ntawm cov tshuab cua txias thiab tshuab ua tshuab, kab tshuab tuaj yeem nias lub qhov ncauj me me preform. Qhov kub ntawm qhov nias me me-qhov ncauj preform yog siab dua li ntawm txoj kev tshuab tshuab, thiab cov phab ntsa kub yog qhov sib txawv, qhov loj dua, thiab cov duab yog qhov tsim nyog. Thaum nkag mus rau hauv lub molding tshuab rau tshuab, lub iav muaj fluidity zoo thiab ib tug me me creep ntau yam. Phab ntsa thickness uniformity ntawm cov khoom tiav tiav yog qhov zoo dua, thiab lub raj mis tuaj yeem ua kom sib dua. Yog li ntawd, piv nrog rau txoj kev tshuab tshuab, cov xovxwm-tshuab txoj kev muaj unquestionable superiority nyob rau hauv tsim lub teeb lub raj mis.
Txawm li cas los xij, thaum cov kab hom lub raj mis ua tshuab tsim lub raj mis me me los ntawm txoj kev siv lub tshuab siab, vim yog lub hauv paus ntsiab lus ntawm cov kab-hom tshuab nws tus kheej, qee qhov teeb meem loj tshwm sim, uas cuam tshuam kev txhim kho ntxiv ntawm lub raj mis. Lub ntsiab manifestations yog raws li nram no.
1 Kev rov tsim dua ntawm lub voj voog ua haujlwm tsis zoo.
Cov txheej txheem acceleration ntawm lub mechanism tsis muaj kev tswj kom meej.
Qhov kawg point buffer (los yog cua cushion) yog tsis tsim nyog, lub piston stroke ntev thiab lub sij hawm tsis tsim nyog, thiab qhov kev hloov kho yog nqaim heev. 4 Kev sib koom tes thiab kev tsim qauv ntawm ntau yam txheej txheem yog qhov nyuaj heev, thiab cov neeg ua haujlwm paub txog yuav tsum tau ua kom raug hloov kho.

Hermann Haye yog ib qho ntawm cov pioneers ntawm European iav fwj tsim. Hauv nruab nrab -1960s, nws thawj zaug siv lub tshuab tshuab (BB) los ntsuas qhov hnyav ntawm lub raj mis thiab jars. Cov txiaj ntsig kev sim tau pom tias thaum siv txoj kev tshuab tshuab los tsim, lub raj mis qhov hnyav tsuas yog txo qis hauv qhov txwv, tab sis cov khoom tsis tuaj yeem ncav cuag qib ntawm lub raj mis hnyav. Qhov laj thawj tseem ceeb yog qhov sib txawv ntawm lub sijhawm sib cuag ntawm cov hlau thiab iav ntawm qhov chaw ntawm cov npuas hauv cov txheej txheem ua rau tsis sib xws ntawm cov iav hauv cov npuas thiab cov phab ntsa ntawm cov khoom kawg.
Txoj kev daws teeb meem saum toj no yog siv txoj kev NNPB. Cov txheej txheem ntawm NNPB molding yog: pub cov poob rau hauv thawj pwm → nias lub npuas → flipping npuas mus rau molding pwm → reheating → nqus cov pwm pwm → auxiliary molding → kawg tshuab → clamping lub raj mis rau lub rooj txias.
Los ntawm cov txheej txheem, nws tuaj yeem pom tias tsis muaj teeb meem ntawm lub sijhawm sib txawv npuas sib txawv hauv NNPB txoj kev, cov txheej txheem yog yooj yim, thiab cov npuas nias muaj cov phab ntsa tuab dua. Ntxiv mus, NNPB txoj kev muaj lub sij hawm rov ua kom txaus ntau dua li BB txoj kev, uas yuav pab kom sib npaug ntawm cov iav kub hauv lub raj mis phab ntsa tom qab qhov kawg tshuab.

Raws li tuaj yeem pom los ntawm Table 2-39, cov ntsiab lus ntawm NNPB txoj kev yog ua kom cov iav sib npaug sib npaug thiab muaj lub sijhawm rov ua kom txaus, thiaj li ua kom muaj peev xwm ntawm cov khoom siv zog, thiaj li ua tiav lub hom phiaj ntawm kev txo qis. qhov hnyav ntawm lub raj mis thiab tuav lub zog.
Cov yam ntxwv tseem ceeb ntawm lub qhov ncauj me me-txias txoj kev yog: qhov kub thiab txias uniformity ntawm cov iav tee dej yog qhov zoo, kev tswj tsis siv neeg ntawm lub qhov ncauj qhov hnyav yog qhia, qib ntawm kev nias tau zoo dua, cov txheej txheem sij hawm raug faib raws li cov txheej txheem. cov txheej txheem yuav tsum tau ua ntawm lub teeb yuag lub raj mis, cov pwm lubrication yog txhim kho, micro-kev puas tsuaj rau sab hauv thiab sab nrauv ntawm lub raj mis raug txo, thiab cov pwm axial txias system yog saws los tsim cov khoom nyias nyias. Cov txheej txheem me me ntawm lub qhov ncauj tshuab tshuab moulding yog qhia hauv daim duab 2-38.
Moulding txheej txheem: Ua ntej, cov tee dej poob rau hauv molding tuag thiab poob rau saum cov hlau punch uas nce mus rau cov khoom tau txais txoj hauj lwm. Lub taub hau blanking txav mus rau qhov chaw ntawm qhov pib pwm thiab kaw lub qhov ncauj ntawm qhov pib pwm. Tom qab ntawd lub punch txav mus rau pem hauv ntej kom punch tawm cov duab ntawm qhov pib dawb paug. Tom qab ntawd lub taub hau blanking txav mus thiab tig qhov pib dawb paug rau hauv molding tuag.
Lub molding tuag yog kaw, lub puab tsaig yog qhib, thiab qhov pib dawb paug yog muab tso rau hauv lub molding tuag rau reheating thiab stretching. Tom qab ntawd lub tshuab tshuab lub taub hau txav mus rau qhov tseeb ntawm qhov kev tsim pwm, lub tshuab nqus tsev tsim cov khoob hauv cov pwm pwm, thiab lub tshuab tshuab zoo yog ua tib lub sijhawm, siv cov cua compressed rau sab hauv txias los tsim lub raj mis. Thaum kawg, lub raj mis tsim yog clamped tawm nrog txoj kev pwm. Txhawm rau kom ua tiav qhov kev ua haujlwm me me ntawm lub qhov ncauj siab, ua ntej ntawm tag nrho, cov khoom siv cuam tshuam yuav tsum muaj, thiab ntxiv rau, cov haujlwm hauv qab no yuav tsum tau ua kom tiav.

(1) Lub raj mis lub qhov ncauj Thaum siv lub qhov ncauj me me lub tshuab ua haujlwm, lub taub sab hauv ntawm lub qhov ncauj ntawm lub raj mis tuaj yeem ua me me li 18 hli. Nyob ntawm qhov siab hauv qab lub raj mis lub qhov ncauj thiab txoj kab uas hla ntawm lub raj mis lub cev, lub raj mis lub qhov ncauj me me tuaj yeem tsim tau.

(2) Qhov siab hauv qab lub raj mis lub qhov ncauj nyob ntawm qhov tsim ntawm qhov khoob. Qhov siab tshaj plaws ntawm qhov siab ntawm lub punch mechanism txwv tsis pub muaj stroke yog nyob nruab nrab ntawm 160 thiab 170mm. Qhov siab tshaj plaws lub raj mis qhov siab hauv qab lub raj mis lub qhov ncauj yog hais txog qhov txuas ntxiv ntawm qhov khoob, uas nyob rau hauv lem muaj feem xyuam rau tus tsim, zoo thiab ntim ntawm lub raj mis. Lub raj mis nrog qhov siab hauv qab lub raj mis lub qhov ncauj txog li 280mm tau tsim tawm, tab sis qhov kev txwv no tuaj yeem dhau los ntawm qhov tsim thiab qhov hnyav ntawm lub raj mis. Table 2-40 teev cov kev sib raug zoo ntawm lub raj mis loj thiab ntim.

Txoj kab uas hla saum toj no txwv qhov ntev yog rau cov pwm uas siv lub tshuab nqus tsev. Yog tias lub tshuab nqus tsev tsis siv los yog qhov dav ntawm lub tshuab nqus tsev vacuum raug txo, lub raj mis ntau tshaj qhov saum toj no tuaj yeem tsim tau.
(2) Cov hauv qab no yuav tsum tau txiav txim siab hauv cov txheej txheem:
1. Cov qauv siab ntawm tshuaj lom neeg thiab thermal uniformity ntawm cov iav kua yuav tsum tau khaws cia.
2. Qhov qis tshaj qhov ua tau softening kub ntawm lub khob, uas yog, qhov qis tshaj qhov ua haujlwm kub.
3. Lub khob yuav tsum muaj cov tshuaj zoo thiab lub cev ruaj khov nyob rau tag nrho qhov kub thiab txias uas siv lub raj mis.
Cov nram qab no viscosity thiab kub kev sib raug zoo tuaj yeem raug xa mus rau.

Kev tsim cov raj mis me me los ntawm lub qhov ncauj me me lub raj mis siab-tshuab muaj qhov xav tau siab rau kev siv tshuab thiab khoom siv. Ntxiv nrog rau cov kev cai nruj rau kev npaj, kev thauj mus los thiab khaws cia cov khoom siv raw thiab cov khoom siv batch thiab melting ntawm kilns tau hais los saum no, lub raj mis ua tshuab yuav tsum muaj cov cuab yeej tsim nyog thiab cov cuab yeej siv los txo cov neeg siv khoom thiab tswj lub xeev kev ua haujlwm zoo. ; muaj cov kev xav tau siab rau cov khoom siv thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom tseem ceeb, xws li xuas nrig ntaus thiab cov kav dej txias. Vim lawv cov diameters me me, cov punches yuav tsum tau ua los ntawm cov hlau zoo rau kev tsim cov txheej txheem thiab ua kom tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov cuab yeej pwm; tag nrho cov txheej txheem yog tshem tawm cov hlau hnav kom ntau li ntau tau; cov punches yuav tsum tau polished precisely raws lawv longitudinal axis; qhov sib txuas qhov ntev ntawm cov punches thiab punch pob qij txha yuav tsum tau khaws cia nyob rau hauv qhov kam rau ua ntau yam. Tsis tas li ntawd, kev tsim cov pwm thawj zaug thiab lub raj mis zoo yuav tsum tau ua raws li cov txheej txheem ntawm lub qhov ncauj me me lub raj mis siab- tshuab.
Raws li cov txheej txheem ntawm lub qhov ncauj me me, nyob rau xyoo tas los no, Haiye Tuam Txhab tau ua tiav txoj kev HAP thiab ntau hom lub raj mis ua tshuab, suav nrog H1-2, H6-12, thiab H{{ 4}} ib. Lub phab ntsa tuab ntawm lub raj mis thiab cov kaus poom uas nws tsim tau tuaj yeem raug txo mus rau 1 hli, ua rau nws lub tshuab zoo tshaj plaws los tsim lub raj mis. Txoj kev siv tshuab tshuab Haiye yog siv los tsim lub raj mis me me lub qhov ncauj. Vim tias qhov sib txawv thickness faib, qhov siab tshaj plaws txo qhov hnyav tuaj yeem ncav cuag 33%. Lub zog tus qauv ntawm lub raj mis hnyav yog qhov zoo dua qub piv rau cov qauv ntawm cov fwj hnyav. Daim duab 2-39 qhia cov qauv ntawm H1-2 Haiye lub raj mis ua tshuab.

Cov yam ntxwv ntawm Haiye lub raj mis ua tshuab yog raws li nram no.
1 Lub rooj teb yog siv los ua cov tee dej poob ncaj qha rau hauv thawj pwm.
2 Ob lub fwj me me thiab lub qhov ncauj loj yog tsim los ntawm txoj kev siv tshuab.
3 Nws muaj zog yoog raws thiab tuaj yeem tsim cov khoom hnyav, lub teeb yuag thiab ultra-lub teeb lub raj mis thiab cov kaus poom.
4 Siv ib lub pwm thawj thiab ob lub pwm tsim, cov khoom tso tawm ib leeg yog siab, uas tsis sib xws los ntawm lwm lub raj mis ua tshuab.
5 Cov pwm thawj muaj lub sijhawm rov ua kom txaus thaum lub sijhawm hloov pauv thiab tuaj yeem hloov kho.
6 Cov pwm thawj tsis tas yuav tsum tau tig rov qab thaum hloov los ntawm thawj pwm mus rau pwm pwm.
7 Lub sijhawm sib cuag ntawm lub khob thiab cov pwm tsim thiab lub sijhawm sib cuag nrog cov pwm thawj yog nyob rau hauv qhov sib piv.
8 Lub raj mis yog clamped los ntawm lub qhov ncauj pwm nyob rau hauv lub molding txheej txheem.
9 Txias tag nrho cov pwm sib npaug