Cov txheej txheem ntau lawm ntawm iav lub raj mis pwm

Cov txheej txheem ntau lawm ntawm iav lub raj mis pwm yog txheej txheem nyuaj thiab muag heev uas koom nrog ntau cov kauj ruam tseem ceeb los xyuas kom meej tias qhov zoo thiab kev ua tau zoo ntawm cov pwm kawg tuaj yeem ua tau raws li qhov xav tau ntawm cov iav fwj tsim. Cov hauv qab no yog cov ncauj lus kom ntxaws txog cov txheej txheem iav lub raj mis pwm tsim raws li cov ntaub ntawv tam sim no:

Kev tsim qauv ua ntej: Siv 3D qauv software los ua tus qauv tsim ua ntej raws li cov duab, qhov loj thiab cov neeg siv khoom xav tau ntawm lub raj mis iav.
Mould flow analysis: Ua cov pwm ntws tsom ntawm tus qauv tsim los kwv yees qhov ntws ntawm cov iav molten hauv pwm thiab xyuas kom meej qhov muaj nuj nqis thiab ua tau ntawm cov qauv pwm.
Kev suav lub zog: Ua qhov tsim nyog lub zog ntsuas kom ntseeg tau tias cov pwm tuaj yeem tiv taus huab cua xws li kub thiab kub siab thaum siv.
CAD kos duab tiam: Tom qab ua tiav cov kauj ruam saum toj no, tsim CAD kos duab rau kev ua pwm tom ntej.

Ntoo pwm ua (yeem): Qee zaum, cov pwm ntoo tuaj yeem tsim ua ntej ua qauv rau kev kho thiab hloov kho tom ntej.
Silicone pwm los yog siv quav ciab pwm ua (yeem): Cov pwm no feem ntau yog siv los ua cov ncauj lus kom ntxaws ntxiv lossis rau kev sim ua ntej cov khoom me me.
Digital Model Making Technology (DMLS): Nrog rau kev tsim cov thev naus laus zis, ntau thiab ntau cov pwm manufacturers txais cov qauv ua tshuab, xws li cov hlau ncaj qha laser sintering (DMLS), thiab lwm yam, kom nkag mus rau CAD kos duab rau hauv CNC tshuab cuab yeej rau kev ua kom tau txais high-precision pwm.
Xuab zeb moulding: Thaum lub sij hawm ua pwm, cov pwm pwm kuj yuav tsum tau, nrog rau cov txheej txheem xws li sau cov xuab zeb cores thiab unloading xuab zeb. Qhov zoo ntawm cov xuab zeb pwm ua ncaj qha cuam tshuam rau molding zoo ntawm iav fwj nyob rau hauv cov txheej txheem tom ntej casting.

Iav melting: Ua ntej casting, raw cov ntaub ntawv ntawm iav fwj (xws li quartz xuab zeb, soda tshauv, limestone, thiab lwm yam) yuav tsum tau yaj nyob rau hauv ib tug kub-kub rauv los ua ib tug uniform kua iav.
Kev kho qhov kub thiab txias: Cov iav molten yog qhov ntsuas kub, thiab cov khoom tsis huv thiab cov npuas raug tshem tawm los ntawm kev txau thiab lwm txoj kev.

Pouring: Lub iav tempered molten yog poured rau hauv pwm los tsim thawj cov duab ntawm lub raj mis iav.
Txias: Xaiv ib txoj kev ua kom txias (xws li ntuj txias, ntxhia roj immersion txias, thiab lwm yam) raws li pwm tsim thiab casting tej yam kev mob los xyuas kom meej tias lub khob iav yuav tsis deform los yog tawg thaum lub sij hawm txias txheej txheem.

Demolding: Tom qab lub khob iav txias rau qhov kub thiab txias, nws raug tshem tawm ntawm pwm los ntawm kev siv tshuab demolding, siab demolding lossis vibration demolding.
Kev ua haujlwm tom ntej: Lub raj mis demolded iav yuav tsum tau ua raws li qhov tsim nyog, xws li annealing, tu, tshuaj xyuas, thiab lwm yam., kom ntseeg tau tias nws zoo raws li cov neeg siv khoom xav tau.

Nyob rau hauv tag nrho cov txheej txheem ntawm iav lub raj mis pwm casting, ua tib zoo tsim thiab kev tswj xyuas kev tshawb fawb yuav tsum tau ua kom ntseeg tau tias txhua qhov txuas tuaj yeem ua tau zoo.
Ua tib zoo saib xyuas kev tswj hwm qhov tseem ceeb xws li qhov kub thiab txias, nchuav ceev thiab txias txoj kev ntawm molten iav los xyuas kom meej molding zoo thiab kev ua tau zoo ntawm lub raj mis iav.
Txhim kho thiab kho cov pwm tsis tu ncua kom ntseeg tau tias nws ib txwm ua haujlwm zoo.

Hauv cov ntsiab lus, cov txheej txheem ntau lawm ntawm iav lub raj mis pwm yog cov txheej txheem nyuaj uas muaj ntau yam kev sib txuas thiab cov thev naus laus zis tseem ceeb. Los ntawm kev tsim qauv zoo thiab kev tswj xyuas nruj, cov pwm zoo thiab kev ua haujlwm siab tuaj yeem ua tau raws li qhov xav tau ntawm cov iav fwj ntau lawm.